為了降低本錢，4如果是大型循環(huán)水系統(tǒng)?？梢圆扇∩儆盟帲L時間在線清洗的方法，用藥量在0.2%根據(jù)垢的厚度和垢型，一般運行2-60天即可完成清洗預膜，而且不需停車排污，藥劑可代替水質(zhì)穩(wěn)定劑，帶藥運行即可。

而清洗是清除污染，denison液壓系統(tǒng)在制造使用過程中都會受到污染。使denison液壓油、denison液壓元件和管道等保持清潔的重要手段。生產(chǎn)中，denison液壓系統(tǒng)的清洗通常有主系統(tǒng)清洗和全系統(tǒng)清洗。全系統(tǒng)清洗是指對denison液壓裝置的整個回路進行清洗，清洗前應將系統(tǒng)恢復到實際運轉(zhuǎn)狀態(tài)。清洗介質(zhì)可用denison液壓油，清洗時間一般為2-4小時，特殊情況下也不超過10小時，清洗效果以回路濾網(wǎng)上無雜質(zhì)為標準。

清洗時注意事項：

多采用工作用的denison液壓油或試車油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，1一般denison液壓系統(tǒng)清洗時。防止denison液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕；

denison液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進行。清洗油液的溫度為（50-80℃時，2清洗過程中。系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的

可用非金屬錘棒敲擊油管，3清洗過程中?？蛇B續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物；

間歇時間一般為（10-30min4denison液壓泵間歇運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果。;

應裝過濾器或濾網(wǎng)。剛開始清洗時，5清洗油路的回路上。因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng)；

要根據(jù)系統(tǒng)的復雜水平、6清洗時間一般為（48-60小時。

過濾精度要求和污染水平等因素決定；

清洗結(jié)束時，7為了防止外界濕氣引起銹蝕。denison液壓泵還要連續(xù)運轉(zhuǎn)，直到溫度恢復正常為止；

8清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。

但是用denison液壓油是多么的浪費，以上都是denison液壓清洗的激進方法和步驟。無形中增加了清洗本錢。用清達環(huán)保的超分子中性清洗預膜劑四合一產(chǎn)品。完全為您省錢！操作方便簡單，清洗預膜一步到位，對各類材質(zhì)的設備都沒有腐蝕性，因為他性質(zhì)溫和，中性無腐蝕。

一、技術指標：

對橡膠、石棉、巴金墊等密封墊片也沒有腐蝕性，該藥劑對各種工業(yè)設備及管線、儀表沒有腐蝕性。藥劑的主要技術指標有：

外 觀:無色至淡黃色透明液體

固含量：≥55%

PH值：中性

相對密度:1.31.4

水溶性:可與水任意比例混溶

平安性：無毒、不燃、不爆。

貯存期：陰涼通風處存放2年。

二）獨特優(yōu)勢：

常溫、中性條件下利用藥劑的超分子選擇性自組裝的功能進行化學清洗和鈍化防腐的新技術，清達環(huán)保公司在技術總工韓泰清專家的親自指導下，對各種工業(yè)設備、管道進行停車和在線清洗預膜，受到客戶一致好評。特別對新建系統(tǒng)，有效的克服了激進堿洗、酸洗的缺乏之處。既沒有對設備腐蝕的風險，又不需要加熱，操作簡便。無論油垢、銹垢的厚薄，無論是碳鋼、不銹鋼還是銅、鋁、鋅及其它有色金屬，無論是低壓、中壓還是高壓、超高壓裝置均能使用。將溶液常溫注入系統(tǒng)中，浸泡、噴淋或循環(huán)，除油、除銹、清洗鈍化一次性完成。除垢徹底，不殘留固體顆粒，能將污垢完全溶解，隨水溶液排出系統(tǒng)，并且不污染環(huán)境。特別適用于潤滑油、密封油、控制油油路系統(tǒng)，其他denison液壓系統(tǒng)或不允許有固體顆粒存在高壓系統(tǒng)及氧氣、氫氣系統(tǒng),超分子膜技術”荷葉膜)工業(yè)化學清洗除垢領域表示出了突出的優(yōu)勢。和比較精密的中央空調(diào)、鍋爐、石油、化工裝置等系統(tǒng)的開車前化學清洗，以及在役系統(tǒng)的不停車在線清洗等。

清達環(huán)保在許多大型石化裝置開車前的超分子清洗預膜取得了豐富的經(jīng)驗和業(yè)績。具體的優(yōu)勢有：新裝置開車前的超分子化學清洗預膜對于生產(chǎn)的平安、高效和環(huán)保節(jié)能等都具有重大意義。

1．超分子清洗的洗凈率高：

污垢洗凈率99%以上（國家規(guī)范為80%以上）難溶垢99%以上（國家規(guī)范為60%而且，采用中性超分子清洗技術。新裝置金屬表面的軋制鱗片一般的酸洗技術都無法完全除凈）完全解決設備難溶垢、特殊垢的清洗問題。

2.超分子清洗技術平安無腐蝕：

超分子選擇性組裝的過程對被清洗金屬本體無腐蝕損傷。因此用超分子清洗技術清洗高級、精密、價值高貴的工業(yè)熱交換設備和清洗普通設備一樣得心應手、平安無憂，中性超分子清洗在中性或極弱堿性條件下完成清洗預膜過程。可以清洗各種精密換熱設備和各種大型工業(yè)容器、裝置、管道。

3.超分子清洗技術可在線不停車清洗：

對于大型連續(xù)化生產(chǎn)的企業(yè)，一般的化學清洗時必需停止設備運行。停產(chǎn)會造成巨大的損失，因此，酸洗技術已經(jīng)不能適應工業(yè)發(fā)展現(xiàn)代化的需求。中性超分子清洗技術，設備正常運行時可實現(xiàn)不停車在線清洗。

4.超分子清洗技術是綠色環(huán)保技術：

最少需要預沖洗、酸洗緩蝕、酸洗、漂洗、鈍化等5個過程，保守的化學酸洗過程是很復雜的過程。需要排放大量廢水和廢酸，隨著國家對環(huán)保的重視，廢酸液排放越來越受到嚴格的監(jiān)督和控制，這也使得酸洗利息因廢酸排放處置而變得高昂。而中性超分子清洗技術，清洗廢液量少、無毒、無害，可以平安納入污水處置系統(tǒng)，中性清洗是符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策的"綠色"技術。

二、中性超分子清洗預膜的方法：

使用清達環(huán)保的qd168中性超分子清洗預膜劑，1要清洗的系統(tǒng)內(nèi)。用量是8-10%水溶液（清亮無色）將系統(tǒng)裝滿，常溫循環(huán)沖洗3648小時。

然后再用3~5%qd168中性超分子清洗預膜劑沖洗1小時。如果是循環(huán)水系統(tǒng)，2將清洗液（溶液變黑）排出系統(tǒng)。藥劑不需排出，直接開車運行即可。如果是油路、氣路系統(tǒng)，用清水將系統(tǒng)沖洗干凈，最后用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的溶液全部吹出、并吹干系統(tǒng)。

用氮氣吹干系統(tǒng)后，3排出的溶液可以再利用。系統(tǒng)即可開車運行，如果暫時不運行，可將氮氣封存在系統(tǒng)內(nèi)。