柱塞泵作為我們機械行業(yè)的從業(yè)人員來說并不陌生，派克丹尼遜油泵是我們常接觸到的柱塞泵之一，液壓油泵在給我們帶來豐厚利潤的同時，也常常會出現(xiàn)一些讓我們那一應(yīng)付的故障和問題。下面我們就經(jīng)常遇到的柱塞泵問題和大家一起分享
柱塞泵的常見故障及其診斷排除方法如下：
    1、泵不輸油；    原因分析及排除方法如下：
    A.泵的中心彈簧損壞，柱塞不能伸出；更換中心彈簧。
    B.變量機構(gòu)的斜盤傾角太小，在零位卡死；修復(fù)變量機構(gòu)，使斜盤傾角變化靈活。
    C.油液粘度過高或工作溫度過低；選擇合適的油液粘度，控制工作油溫在15℃以上。
    2、供油量不足，壓力不能升高；原因分析及排除方法如下：
    A.配油盤與缸體的接觸面嚴(yán)重磨損、柱塞與缸體柱塞孔手工藝配合面磨損；修復(fù)或更換磨損零件。
    B.泵或系統(tǒng)有嚴(yán)重的內(nèi)泄漏；緊固各管接頭和結(jié)合部位。
    C.控制變量機構(gòu)的彈簧沒有調(diào)整好；調(diào)整好變量機構(gòu)彈簧。
    3、變量機構(gòu)失靈；原因分析及排除方法如下：
    A.變量機構(gòu)閥芯卡死；拆開清洗，必要時更換閥芯。
    B.變量機構(gòu)閥芯與閥套間的磨損嚴(yán)重或遮蓋量不夠；修復(fù)有關(guān)的連接部件。
    C.變量機構(gòu)控制油路堵塞；修復(fù)有關(guān)的連接部件。
    D.變量機構(gòu)與斜盤間的連接部位磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)動失靈；修復(fù)有關(guān)的連接部件。
    4、異常發(fā)熱；原因分析及排除方法如下:
    A.裝配不良（如柱塞與缸體等配合間隙過小，造成滑動部位過熱燒傷；傳動部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求，運轉(zhuǎn)不暢；軸承質(zhì)量差或裝配時被打壞或安裝時未清洗干凈，造成運轉(zhuǎn)不暢）；拆開清洗，測量間隙，重新配研達(dá)到規(guī)定的間隙；重新裝配，達(dá)到技術(shù)要求；拆檢更換軸承。
    B.油液不合格或使用中污染嚴(yán)重；按規(guī)定選用或更換合格的油液。
    C.管路故障（如吸油管徑細(xì)，吸油阻力大；泄油管變形或堵死；泄油管管徑太細(xì)，不能滿足排油要求）；加粗管徑、減少彎頭、降低吸油阻力，清洗或更換管子。
    D.外界熱源高，散熱條件差；消除外界影響，增設(shè)隔熱措施。
    5、噪聲過大；原因分析或排除方法如下：
    A.泵內(nèi)零件嚴(yán)重磨損或損壞；修復(fù)或更換零件。
    B.回油管露出油箱油面；回油管應(yīng)插入油面以下200mm。
    C.吸油阻力過大；加大吸油管徑。
    D.吸油管路有空氣進入；用黃油涂在管接頭上檢查，更新緊固后排出空氣。
    6、構(gòu)件磨損；原因分析及排除方法如下：
    A.柱塞磨損后成腰鼓形；更換柱塞。
    B.缸體柱塞孔、缸體與配油盤接觸的端面；以缸體外圓為基準(zhǔn)來精磨和拋光端面，柱塞孔可采用衍磨法修復(fù)。
    C.配油盤端面、斜盤與滑的摩擦面；可在平板上研磨修復(fù)斜盤和配油盤的磨損面，粗糙度不高于0.2 μm，平面度應(yīng)在0.005mm以內(nèi)